工程案例
半导体无尘烘箱项目
本项目为双箱体百级无尘无氧烘箱，上下箱体完全独立控制，腔体达到百级洁净标准。设备搭载 6 点温度实时记录功能，采用 PLC 可编程控制系统，可实现工艺参数自动管控，氧含量可控制在30ppm以下,支持与 MES 系统对接，完成生产数据上传、工艺追溯，适配半导体行业芯片、晶圆等元器件烘烤、固化、去水汽等核心工艺，保障高洁净、低氧的生产环境 。
为半导体行业定制无尘无氧烘箱，控制腔体洁净度与低氧环境，满足芯片、电子元器件的烘烤、固化和去水汽工艺要求。
新材料工业烘箱项目
本步入式烘箱用于大规格紫铜精密构件去应力退火处理，消除紫铜工件在冲压、折弯、切削加工产生的残余应力，规避后续加工与装配过程中的变形、翘曲问题。设备采用大容量腔体 + 重型台车进出料结构，方便大件、大批量工件装卸；腔内多点温度传感器全域监测，热风循环风道保障整体温场均匀。采用 PLC 可编程控制系统，可设置多段升温、恒温、随炉缓冷工艺曲线，全程自动记录工艺参数，配备氧分析仪，氧含量可控制在30ppm以下。腔体规格、承重托架可按工件尺寸定制，满足金属热处理批量生产需求。
针对新能源行业提供工业烘箱解决方案，用于电池材料、结构件的烘干与固化，设备温度均匀，运行稳定。
真空干燥设备项目
多段程序真空干燥系统，适用于热敏、易氧化物料低温脱水工艺；分段式升温、恒温、负压干燥逻辑，腔内多点温度监测，真空度稳定可控。采用 PLC 可编程控制，自动执行多段干燥工艺曲线，全程记录温度、真空参数。低温真空环境避免物料氧化、开裂，可按物料特性定制腔体、托盘结构，适配粉体、电子元器件、新材料坯料批量干燥生产。
定制真空干燥设备，用于粉体、电子元件和精密材料的低温干燥，减少氧化变色，提升产品工艺一致性。
汽车电子零部件高低温湿热可靠性测试项目
本环境模拟设备专为汽车车载电子零部件定制开发，适配车载 PCB 电路板、传感器、控制模块的严苛出厂可靠性测试。设备可模拟整车舱体高温、低温、交变湿热等真实车载工况，实现温湿度循环老化测试。搭载多点精准传感监测，全域温湿均匀无死角，采用 PLC 可编程多段测试工艺，可预设车载昼夜温差循环曲线，自动记录全程测试数据。有效检测电子件脱层、虚焊、受潮失效等隐患，严格匹配汽车电子行业质检标准，可根据样品尺寸、测试批次非标定制腔体结构。